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电铸镍的电源设备有直流电流、周期换向电流和脉冲电流。脉冲电流可以减少氢的析出，提高阴极电流效率，从而减少、条纹和氢脆。在电铸模具设计和制造过程中，选用恰当的材料，合理设计模具结构，模具加工，选择合理的热处理工艺，妥善安排模具各零件的加工工艺路线，改善模具的工作条件都有利于提高模具的质量和使用寿命。

电铸模具既要具有优良的整体强韧化性能，又要具有优异的型腔表面性能，这样才能提高电铸模具使用寿命，为了达到这个要求，出现了在对模具整体强韧化的基础上再进行表面强化的各种处理工艺

在进行电铸模具设计时，应着重考虑的是:

设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。特别是设计小孔凸模时采用自身导向结构，可延长模具寿命。

对夹角、窄槽等薄弱部位，为了减少应力集中，要以圆弧过渡，微流空芯片模具加工，圆弧半径R可取3~5mm。

对于结构复杂的凹模采用镶拼结构，也可减少应力集中。

合理增大间隙，改善凸模工作部分的受力状态，镍模具加工，使冲裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨损减少。

电铸的主要用途是精复微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状工件，例如制作和的印刷版、唱片压模、铅字字模、金属艺术品件、反射镜、表面粗糙度样块、微孔滤网、表盘、电火花成型加工用电极、高精度金刚石磨轮基体等。根据电铸工艺特点选用无毒无害且成本较低的合金。通过试验，对各组的低熔点合金的机械加工性能和电铸效果进行了比较和筛选，终选定锡铋二元共晶合金作为型芯材料。

电铸标牌属标牌。电铸标牌生产技术简单，报价不高。所以人称：电铸标牌为报价不高、层次高的标牌。它运用强力不干胶张贴，运用非常便利，因而运用面非常宽广。它格外适合做金属面、油漆面、塑料、木材、皮革等中小型轻工商品的铭牌与装修牌。

电铸加工与电镀同属于电沉积技术。主要区别是实施的工艺方法和对实施过程中其技术要求的不同。电镀是研究在工件上镀覆防护装饰与功能性金属镀层的工艺，而电铸是研究电沉积拷贝的工艺以及拷贝与芯模的分离方法、厚层金属与合金层的使用性能与结构。